箱式变电站主要由多回路高压开关系统、铠装母线、变电站综合自动化系统、通讯、远动、计量、电容补偿及直流电源等电气单元组合而成

，安装在一个防潮
、防锈
、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱体内，机电一体化，全封闭运行，主要有以下特点：

技术先进安全可靠

箱体部分采用目前国内领先技术及工艺，外壳一般采用镀铝锌钢板，框架采用标准集装箱材料及制作工艺
，有良好的防腐性能，保证20年不锈蚀，内封板采用铝合金扣板
，夹层采用防火保温材料
，箱体内安装空调及除湿装置，设备运行不受自然气候环境及外界污染影响，可保证在-40℃～+40℃的恶劣环境下正常运行。箱体内一次设备采用全封闭高压开关柜(如：xgn型)
、干式变压器、干式互感器、真空断路器

，弹簧操作机构
、旋转隔离开关等国内技术领先设备
，产品无裸露带电部分
，为全封闭、全绝缘结构，完全能达到零触电事故
，全站可实现无油化运行，安全性高，二次采用微机综合自动化系统，可实现无人值守。

自动化程度高

全站智能化设计

，保护系统采用变电站微机综合自动化装置，分散安装
，可实现"四遥"
，即遥测、遥信
、遥控
、遥调

，每个单元均具有独立运行功能
，继电保护功能齐全，可对运行参数进行远方设置
，对箱体内湿度、温度进行控制和远方烟雾报警，满足无人值班的要求；根据需要还可实现图像远程监控。

工厂预制化

设计时，只要设计人员根据变电站的实际要求
，作出一次主接线图和箱外设备的设计，就可以选择由厂家提供的箱变规格和型号
，所有设备在工厂一次安装、调试合格，真正实现变电站建设工厂化
，缩短了设计制造周期；现场安装仅需箱体定位、箱体间电缆联络
、出线电缆连接、保护定值校验

、传动试验及其它需调试的工作
，整个变电站从安装到投运大约只需5～8天的时间，大大缩短了建设工期
。

组合方式灵活

箱式变电站由于结构比较紧凑
，每个箱均构成一个独立系统，这就使得组合方式灵活多变

，一方面

，我们可以全部采用箱式，也就是说，35kv及10kv设备全部箱内安装，组成全箱式变电站；也可以仅用10kv开关箱，35kv设备室外安装，10kv设备及控保系统箱内安装，对于这种组合方式，特别适用于农网改造中的旧站改造
，即原有35kv设备不动，仅安装一个10kv开关箱即可达到无人值守的要求
。总之，箱式变电站没有固定的组合模式，使用单位可根据实际情况自由组合一些模式，以满足安全运行的需要。

投资省见效快

箱式变电站较同规模常规变电所减少投资40%～50%，以35kv单主变4000kva规模变电所计算，土建工程(包括征地费用)箱式变电站要比常规变电所节约100余万元
；若从竣工投产角度分析，保守估计按每站提前4个月投运计算，若平均负荷2000kw
，售电利润0.10元/kw.h，三个月可增加净利润60余万元；从运行角度分析，在箱式变电站中，由于先进设备的选用
，特别是无油设备运行，从根本上彻底解决了常规变电所中的设备渗漏问题
，变电站可实行状态检修，减少维护工作量
，每年可节约运行维护费用10万元左右
，整体经济效益十分可观。

占地面积小

以4000kva单主变规模变电所为例，建设一座常规35kv变电所，大约需占地3000m2左右，而且需要进行大规模的土建工程
；而选用箱式变电站，主变箱和开关箱两箱体占地面积最小可至100m2，包括35kv其他设备总占地面积最大为300m2
，仅为同规模变电所占地面积的1/10，可充分利用街心、广场及工厂角隅即可安装投产
，符合国家节约土地的政策。

外形美观

箱体外壳采用镀铝锌钢板及集装箱制造技术，外形设计美观
，在保证供电可靠性前提下
，通过选择箱式变电站的外壳颜色
，从而极易与周围环境协调一致
，特别适用于城市建设，如
：城市居民住宅小区、车站、港口
、机场、公园、绿化带等人口密集地区，它既可作为固定式变电所
，也可作为移动式变电所，具有点缀和美化环境的作用
。